在整个冲床生产过程中，生产成本的大部分都消耗在冲床钢板以及各种胶料当中，如何有效的降低该部分的生产成本，这将会大大减少冲床生产中的开支。有效的降低冲床销售价格

        材质和料厚——在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品机能过剩，同时，在知足产品，工艺要求的条件下，尽量选择现有已量产车型所用的材质，料厚，形成板料平台，为后续的采购，库存治理提供便利。
        板材卷宽的选择——在钢板规格种类中，无论是定尺板仍是卷板，同种材质，料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低本钱，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的条件下尽量选取不加价的卷宽区间。
        板厚偏差的选择——板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差答应的范围内，应首先选用下偏差的板材，从而节约采购本钱。
        运用摆剪方式代替直切进步材料利用率
        套裁的运用——不同板材的剪切尺寸可以拼合。如两零件毛坯尺寸为580mm，420mm，分别用卷宽为1200mm，1000mm的卷料开卷剪切，每出产两个零件会产生40mm，160mm宽的废物。假如这两个零件在单车上的用量相同，就可以采用1000mm宽的卷料，一次剪切可以获得两个零件，无废物产生。 
        减少搭边值——这与在冲裁工序减少搭边值的内容相同，只是工序不同，可以参考冲裁工序减少搭边值的方法进行。
由浅拉延改为成型——这是对制件冲压工序的改善，通过改变成型工艺，减少零件的毛坯尺寸。此外，还可以采用一幕两件或一模两腔，进步工作效率。
        将有利用价值的余料直接出产小型制件——可以将剪切或冲压产生的余料用于出产小型制件，减少正常板料的使用，进步材料利用率。
        将规格较大的凭证材料分拣单独出售——对于利用价值的大块板料，假如自己不能使用，可将其按照种类分类出售，进步废物出售价值，增加收益。
        冲压工序合并——将零件的多个冲压工序进行合并，减少工序数目，这种改善在减少工序进步效率的同时，还可以考虑与减少搭边，毛坯尺寸等改善相结合，进步材料利用率。 
        按照模具的运转前提选择机床——这是最基本的要求，排查现场“大马拉小车”的情况，选择最经济公道的冲压机床，减    少能源消耗，进步效率。