模型使磨损更加清楚

因为通常对丈量精确度要求很高，所以磨损丈量用2个不同的丈量仪器进行。除了一部山东天河数控装备有限公司的光学表面数码Gom Atos II 400（丈量噪声约8mm)外，还有一套节拍式成形切削丈量系统在工作。
在模块1～3中带材被剪成薄板坯，在模块4中才进行深冲功课，因此在开式冲床这个模块长进行有源元件的磨损试验分析。5～7模块没有功课。鉴于刀具结构，这样对于现实化的板材推进是必要的。在模块8中钢带终于分离，必要的压板力在1～4模块中通过气压弹簧送入。因为结构原因在模块之间有一个等待站点。磨损丈量在模块4的凹模边进行，由于在这个位置上，因为成形过程和滑动冲压面，估计会出行大量磨损。其它有源元件放置于工具钢Typ
这种节拍式丈量方法所能达到的丈量精度在微米范围内（丈量噪声约0.5mm），以至于即使再小的磨损量也可以得到可靠的数据。
作为J23可倾冲床压力机板材使用的有DC05 (DC05+ZE75/75-BO, 板厚0.8mm, 电解镀锌，6 t)，HC380LAD (HC380LAD+Z100BMO, 板厚1.0mm, 热镀锌，13 t)，以及HC400TD (HC400TD+Z100BMO, 板厚1.0mm, 热镀锌，18 t)。板材涉及汽车制造业用的螺距材料，从软拉拔材料到高硬度Trip钢。
刀具材料GGG70L (0.7070L,40HRC), GS60(1.0558, 50HRC)和X155CrVMol12.1 (1.2379, 63HRC)都是在调质处理或真空硬化处理状态下进行试验的。JB21S钢板深喉冲床压力机刀具没有涂层，表面经由抛光处理。供油系统使用Multidraw KTL-N1(Zeller+Gmelin GmbH & Co.KG, Eislingen/Fils)，借助一个喷雾箱从两面供油（约2g/m2）。
凹模进口半径是借助于轮廓丈量在4个点上获得的。这些很清楚并且可以重复正确获得。为此将凹模放入一个相对于水平面倾斜45°的装置中。从钢板推进方向看，丈量点分布在凹模孔中的0°、90°、180°和270°处。
X155CrVMol12.1(1.2379）, 并且在深喉冲床实验过程中都不更换。为了获得所试验材料磨损状态尽可能具体的数据，不只在试验结束时丈量，而是可以根据材料情况选择丈量距离。
通过优化供油量并对刀具进行空气冷却能够影响材料之间的摩擦，以致在实验过程中不会泛起锌磨耗物附着在刀具上的现象。