冲床模具磨损不一致解决办法
1、定期采用对中芯棒对冲床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
3、采用全导程模具。
4、加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，是以下几种原因造成的：
1、间隙不对，
2、间隙有偏差，
3、磨具磨损严重，
4、凹模出料逗不顺畅。
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，解决方法是：
1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4凹模洗出工作带让漏料顺畅
如果产品形状不对称，那出现这样的情况是会有的，针对不同的冲床模具选用不同的冲床型号，假如是对称的，出现了这样的情况，说明模具所受的力不均衡，或是冲针的高度没放一置 ，解决办法，重新调整冲床模具的配合状态 ，凸模与凹模之间的间隙，就是他们配合起来，周边要任何一个地方间隙都要相等，没有间隙，会损坏模具，间隙选择大选择小决定了产品的精度。
上一篇：上一篇：冲床厂家为你解析：日产将削减15%日本国内产能
下一篇：下一篇：冲床生产需求量下降 导致青岛港铁矿石堆积如山
