对于有端刃的冲床模具，其横刃磨损很快，对此，电脉沉积能够带来突破。该项技术能够以很小的变化率改变涂层的韧性和硬度的比例，它可将梯度机能的颗粒沉积到刀具任意外形的表面上。开式可倾冲床当能沉积致密的金刚石涂层时，焊接式的金刚石刀具，因为其价格昂贵、不利环保、以及在复杂形状上焊接质量不不乱等弊端，将会被淘汰。
　　以TiN为底层构筑多层涂层，可保证涂层的最佳机能。这种涂层的出产效率也不低，由于刻蚀和涂层工序可部门地同时进行。在J21S普通深喉冲床压力机TiN底层上沉积的TiAlN和TiN多层结构对裂痕的吸收有最好的效果。在多层结构中，层与层之间的变化越大则使裂痕改变走向的效果越好，因而增加了裂痕向基体扩展的路程。
　　目前，多涂层的表层一般都是TiAlN，由于TiAlN的导热率最低。此外，因为TiAlN表层天生的氧化物为刚玉，它比由TiN表层天生的氧化物强度高。
　　多层涂层必需采用曾被否定的多弧工艺，多弧工艺的出产率不成题目，题目是涂层中所存在的大颗粒，这些大颗粒会阻碍切屑的活动，因此不适于涂复深孔加工刀具。
　　为了定量地评价这种颗粒的影响，J21S普通深喉冲床压力机引入了涂层滑动系数的概念，以反映涂层中颗粒的影响程度。方法是对钻削时所测得的进给力进行分析，用相应的钻削深度来表示。通过对刻蚀工艺的改进和利用较小颗粒的多层结构，可极大地改善多弧涂层的滑念头能。同时，还可通过自抛光效应进步涂层的滑念头能。在解决了多弧涂层存在的颗粒题目以后，多层涂层比通常的TiN涂层可大大进步加工效率。
　　冲床纳米级涂层使刀具的硬度和耐磨性进一步进步，因此，有可能在将来抛却使用焊接式CBN、PCD刀具。纳米级涂层的技术已经把握，即控制放电的时间与被涂刀具的旋转速度，开式可倾冲床使两者精确同步。但纳米级涂层的实用性还局限于批量涂复相同几何外形的刀具。
　　那些独立运行的涂层公司，通常要同时处理不同的工件，因此还不能涂纳米级。对这些公司来讲，当前最重要的是开发有