冲床压力机在整个冲压过程中对模具的损耗是非常严重的，那么在日常的冲床工作中，如何有效的降低冲床冲压模具的损耗将是减少冲床工作开支的有效方法。
因为线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病，所以电火花线切割机已被广泛应用于冲床模具加工。有良多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果常常泛起崩刃、折断、碎裂现象,即使不泛起上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。
　　本文就冲床压力机线切割后模块表面的应力状态及消除应力、进步其表面质量的方法,作初步探讨。
　　消除线切割产生应力的措施311研磨去掉白层
　　莫单位曾用材料为CrWMn的冲床冲模,线切割后分别做如下试验,其寿命差异非常大。
  　(1)直接用于冲床冲裁,刃磨寿命10742次。
　　(2) 160℃回火2h ,刃磨寿命11180次。
　　(3)研磨去白层,刃磨寿命仅4860次。
　　(4)研磨去白层,160℃×2h回火,刃磨寿命为7450次。
　　目前,多数冲床模具加工单位是在线切割后,用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层(即白层)后便进行装配使用。这样做固然可以去掉硬度低的白层,但没有改变线切割造成的应力区的应力状态,即使增大线切割后的研磨余量,但因高硬层硬度高(达70HRC) ,研磨难题,过大的研磨量轻易破坏零件几何外形。故线切割产生的高硬度层并不能进步冲模寿命,由于其脆性大是产生裂纹、崩刃的根本原因。312回火处理
　　在冲床线切割后,研磨去零件表面的白层,再在160～180℃回火2h ,则白层下面的高硬层可降低5～6HRC ,线切割产生的热应力亦有所下降,从而进步了冲床冲模的韧性,延长了使用寿命。但是因为回火时间短,热应力消除不彻底,冲模寿命并不十分理想。313磨削加工
　　用Cr12材料加工镦台模(如图2所示) ,被镦压工件材料为σb = 800MPa的可伐合金,原工艺为960～980℃油淬+ 160～180℃×2h回火,线切割后,经钳工研磨,直接压制,寿命仅数十件就断裂。
　　若经线切割后研磨,再进行160～180℃×2h回火,寿命达数百件,依然断裂。
　　采用线切割后研磨,再进行120～150℃×6～10h低温时效处理,寿命超过3000件,目前仍在使用。
　　线切割表面经研磨后,高硬层已基本去掉,再进行120～150℃×5～10h低温时效处理(亦称低温回火处理) ,亦可经由160～180℃×4～6h低温回火处理。这样可消除淬火层内部拉应力,而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大) ,却大大进步了韧性,降低了脆性,冲床冲模寿命可进步2倍以上。这一方法简便易行,效果十分显著,易于推广。