如何保证冲床的最佳间隙？
使用者在购买某种品质的冲床之后，其使用以及维护的水平，都将直接影响到工件的加工质量和冲床的使用寿命。冲床也是控制设备运行成本的重要环节。所以，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，有非常重要的作用。本文主要讲解了如何保证最佳的冲床间隙。
冲床间隙指的是冲头进入下模中，两侧的间隙的和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关联，间隙要根据产品厚度来设定，一半双边间隙为厚度的十分之一。有毛刺的话通常是间隙太大了。选用合适的冲床间隙，不仅能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，还能保持板料平整，有效防止带料，延长冲床寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定冲床的间隙是不是合适。如果间隙过大的话，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小的话，废料就会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
冲床在以最佳间隙冲压之时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
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