冲床模具的安装

    随着现代化工业的发展，越来越多的产品需要依 赖模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。模具 质量好坏直接影响产品的质量，模具的质量不仅表现 在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后 续工作质量。据有关统计数据表明：发生在冷冲压的 事故中，因模具安装调整不当引起的事故占 ２１％。模 具装配合理维护到位，不仅可以确保产品质量，而且 能延长模具寿命杜绝事故，降低产品制造成本，因此 模具的安装调整是模具生产的重要环节。

关于冲床模具安装注意的事项有两个版本，下面山东天河数控分别介绍：

一、冲床模具的安装

（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心,防止装错、装反。

（4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。

（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。

（10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题

二、冲床模具的安装

1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

 2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

 3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

 5）凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

 6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）