刃磨后的冲模，因其工作零件（凸、凹模）磨损而改变尺寸误差，使开式可倾冲床冲件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大，故冲模刃磨后的冲压精度亦称“刃磨精度”比其初始精度要低。新冲模在指定的冲压设备上投入使用至失效报废的整个（总）寿命过程中，其合格冲件误差的主导部门固定不变即所谓固定误差。其大小就是新冲模第一次刃磨前冲制的合格冲件的偏差，也即钢板深喉冲床冲模的初始误差，而此时的冲模具有初始冲压精度。冲模冲件的固定误差取决于以下各要素：
      （1）间隙的大小与平均度
       拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁（落料）出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。故冲裁功课，包括常用的冲孔、切口、切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而平均，可使JB21S钢板深喉冲床压力机冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深、弯曲等成形模，间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不平均会使冲件毛刺加大并招致刃口的不平均磨损。
       （2）冲件的材料种类、结构（外形）尺寸及料厚
        冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，JB21S-100T钢板深喉冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0.34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0.5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89.5°，其表面粗拙Ra值为0.2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12.5μm，毛刺高度为0.10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，间隙C=7%t（单边），初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。
       （3）冲压设备的弹性变形
       在冲压过程中，冲床