冲床压力机加工时对冲压件的影响
        冲床压力机加工的时候对冲压部件的影响甚大，那么下面笔者将系统的讲述一下其中的详细影响：
        1.冲床压力机对冲裁加工件的影响
        在冲床冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的题目：
        (1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。
        (2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，因为压力机的变形能量使凸模溘然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必需保证静态高精度。特别是C形框架压力机因为启齿变形，轻易泛起上下模中央线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。
    对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用B1级的压力机也不会泛起什么题目。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形冲床压力机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对冲床压力机寿命也有很大的影响。料厚在1.6～2.4mm或更厚时，出产批量不大可使用B2级压力机，因为模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。
        2.冲床压力机对弯曲成形件的影响
        弯曲成形加工一般使用A2级压力机，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚答应误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级压力机才能达到所要求的精度。因此，制件材质厚度的不同比冲床压力机规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么题目的话，使用B2级冲床压力机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如压力机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。
        在冲床弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但冲床压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械机能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使