对于冲床冲压材料的不同批量，材质存在差异时可以通过调整过度弯曲的理来控制弯曲的精度。两个紧定螺钉49用于防止上顶杆可能发生的上下串动。从图4的俯视图中可以看出，因为中间有两个簧片，上顶杆37只能在簧片间距较大的两个位置上对称地设置。
       因为工件结构的限制必需采用向下的U形弯曲形式，因此第4个工位簧片的30°弯曲应该向上。这里采用了杠杆结构的弯曲形式。 表示该结构的回复状态的细节。杠杆20在芯轴26和杠杆座16之间，因为开式冲床上顶杆37的作用它可以绕基点旋转，使簧片向上弯曲，3个零件以及安放芯轴的弯脚凸模座43上的所有同心圆弧面均由数控线切割加工得到。装配时芯轴由左右两个导尺5压在件4上，并由螺钉62压紧。芯轴26回程时，件20在拉簧15的作用下回复，件20的垂直面和件26的垂直面相吻合时回复到位。

        工位的整形是备用的，在第6工位调整到极限仍不能达到要求时可以适当修改第7工位整形凸、凹模的外形和尺寸，甚至于可以把整形凹模改成高度可调的形式。来知足弯曲精度的要求。第6工位如能知足要求时，可以把第7工位的整形凹模拆除，视作空工位。
        工位采用两直角部门向下弯曲的形式。这部门的结构如图6所示。弯曲凸模在下，且下部内凹，和第7工位的整形凸模联成一体。弯曲成形后的工件在此凸模上可以做纵向滑移进给。如图7所示，在不脱离凸模的情况下进入整形工位，然后，在中间载体的带动上纵向脱离凸模进入堵截工位。堵截分离后从凹模板10和下模板21的孔里天然漏料。
        U形弯曲在回程时因为簧片的回弹，使得JB21S钢板深喉冲床压力机U形的启齿部门尺寸大于凹模，其摩擦力可能会使工件随凹模上移，从而使得工件和载体的搭接处发生变形。解决的方法有几个，好比可以在弯曲凹模上增设弹性压料等。但从简化模具的结构的角度考虑，采用了底部圆弧过度弯曲的方法，既可校正弯曲回弹，又可避免工件和凹模间过大的摩擦力。
        底部圆弧使得U形的底角可以小于90°。圆弧半径设计得小时，底角也较小。而且改变凸、凹模之间闭合的程度也可以使得工件的弯曲底角改变。在底部圆弧半径不变的情况下调整图6中的螺塞就可以调整实际的弯曲底角，从而知足