1.对冲裁加工件的影响 

 

在冷冲压加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于冲床的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，冲床必须保证静态高精度。特别是C形框架冲床由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。如图3所示，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通冲床的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的冲床，小型冲床应采用A特级。

 

 

对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的冲床很难长期保证制件精度。在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少冲床刚性对制件的影响，使用B1级的冲床也不会出现什么问题。料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级冲床，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此冲床刚性又成为非常重要的因素，在使用C形冲床时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对冲床寿命也有很大的影响。  

 

2.对拉深件的影响 

 

在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以冲床刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，冲床垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用山东天河数控冲床就能满足要求。 

 

可是很多冲床的滑块行程很长，在测定滑块垂直度值时，这个测定值虽然小，但有些冲床的滑块出现8字形或矩形，在变薄加工或铝等软板的拉深加工中，制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳就会出现壁部高度不同的情况，增加了制件的废品率。小型冲床滑块出现这种情况，进行仔细研磨还能得到解决，而大型冲床则要拆开进行机械加工来修整。 

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