冲床行业中钣金产品详细介绍
冲床钣金产品CAD子系统是基于参数化思惟而设计的。只要输入几个枢纽的参数，系统自动天生钣金零件的三维视图和展开图。展开图是一个二维图形，CAD/CAPP数据接口对展开图的*.DXF命令组文件进行处理，传递信息到CAPP子系统用于知足板件的冲裁下料。
钣金产品的设计和开式冲床加工有其自身的结构、材料和工艺特点。
(1)落料加工的所有工艺特征，如粗拙度、定位精度、直线度等均由NC机床保证。
(2)展开图二维图形由直线、圆弧、圆组成，所有几何特征均在一个平面上。（二次、三次曲线均由圆弧或直线插补构成）。
CAD系统的信息模型是几何学模型、线架模型、面架模型及体素造型，对于公差和技术要求是按标注信息进行处理。CAPP系统要求的是工艺特征和制造信息， 而不是点、线、面的几何特征。并且因为钣金产品设计加工的自身特点，以*.DXF文件作为数据文件直接作为CAPP子系统的输入信息存在很多题目。
存在大量非冲床加工信息
钣金展开系统钢板冲床是在AutoCAD软件环境下开发的，从CAD子系统传过来的*.DXF命令组文件包含了尺度零件图的所有信息，其中包括尺寸线、辅助线等非加工信息；使得操纵CAPP子系统时，轻易产生加工环不清楚，天生错误的NC操纵指令。
. 冲床缺少方向判断
对于旋转冲床的工艺编程必需确定冲头的加工走向，以便加工出内轮廓或外轮廓。而展开图的*.DXF文件包含的有关轮廓信息不能确定环的走向，须对组环实体进行分析计算，根据数据文件输出要求的加工走向，依序将环中实体写入数据文件中。
. 冲床的几何交点不重合
因为*.DXF文件中的几何点信息是CAD图形通过内部计算而获得的，很多图形元素的几何交点实际上是两个点。尽管两点之间的误差很小，不影响加工精度，但是这样的图形数据不能用于CAPP子系统进行自动工艺编程。
. 无序的拓扑关系
因为在*.DXF文件中，图形相关数据按CAD子系统在AutoCAD图形界面天生图形元素的先后顺序而存储，因而不能保证组成零件图形的各图形元素之间的拓扑关系是否具有精确的逻辑关系。如不能保证开式冲床的闭环，更不能保证组成环的各图形元素之间的拓扑关系。这样的图形是不能用于数控加工的。
