如果用冲床冲出的制件出现毛刺怎样检修：

       大多数冲床在频繁冲压的制件在修边、冲孔和落料时经常泛起毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为冲床的模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面泛起两光亮带，因为间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
冲床间隙大时的修理方法：
1、在修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2、用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
3、对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
4、修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
模具间隙小时的修理方法：
1、详细的情况依据冲床模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的精度。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2、修理完成后，要丈量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到公道的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，假如是凸模或凹模磨损，可以找相应的尺度件进行更换，假如没有尺度件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接机能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
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