如果两偏心套偏心距尺寸相差超过一定范围，那么就会影响冲床压力机运行同步，而这个问题又会直接影响冲床压力机滑块运行的垂直度，也就是运动精度。那么为保证滑块的运动精度，一台冲床压力机的两偏心套的偏心距尺寸规定要求相差不能超过±0.04mm。当两偏心套的偏心距值机加亡后出现超差时，生产中常用的补救方式有选配法，修配法和投料法等。

选配法——只能在产品批量生产时采用，该方法就是在一冲床压力机批偏心套中，挑选两个偏心距尺寸相差符合要求的工件。由于大型闭式双点冲床压力机的生产多为单间，该方法应用较少。
修配法——就是采取将偏心套的偏心圆柱直径车小的办法，借修偏心距尺寸。此种方法是由于偏心圆柱直径改小，与之配合的连杆铜瓦内孔也必须随之变小，即需要配镗连杆瓦内孔。在实践中，常把连杆瓦安排在偏心套成品后加工，补救，故修配法应用较多。
投料法——就是重新投料加两个偏心套，与已有的两个偏心套各自适配。该方法一般在交货期限比较宽松，今后还有该产品订单的情况下适用，否则会造成积压浪费。
 
上述偏心距超差的补救措施，在冲床压力机生产进度和成本均有严格要求的情况下，很难做到兼顾。为力求生产进度和经济成本的统一，经过探索，一种看似有违齿轮啮合原理的快捷补救方式，经过多次试用，被证明是可行的。

偏心距的快捷补救方式——偏心套偏心距超差的快捷补救方式就是在数控立式铣镗床上，以偏心套的偏心网柱面为基准，借镗中心孔以保证偏心距尺寸。中心孔借镗后，因要包容原中心孔，所以孔径尺寸将增大。中心孔径变大后，与之过盈配合的铜衬外圆直径也要增大，与铜衬机加周期短，在生产工艺安排上，习惯把铜衬外圆和内孔各留1mm的余量进行配车，所以该方法很有应用价值。

快捷补救方式的具体操作过程如下：

在数控镗铣床上，将偏心套的基准端面放在设备工作台上，然后校正偏心套另一端面上的定位键槽，与设备的Y轴或X轴平行；
找出偏心侧柱面的中心坐标值，调整铣镗床沿Y轴或X轴方向走出偏心距值，镗出新的中心孔，新中心孔的孔径大小，以能完全覆盖原中心孔为准；
复核偏心距数值。

通过上述介绍的方法，那么冲床压力机滑块运动精度的问题就会得到很大程度的改善，保证冲床压力机正常的生产冲压。