冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是冲床床身上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在床身上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与冲床滑块连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 曲轴的旋转是冲床的动力源。也是整个机械系统的源动力。
开式冲床模具导向机构精度的正确和可靠，对于减少冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
根据深喉冲床冲压工序和原材料种类，必要时可铺排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。实际出产中，因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差或不干净等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当留意尽可能采用冲床冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力。
模具材料对 模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于开式冲床冲模工作零件材料提出材料的使用机能应具有高硬度和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
模具刃口几何参数。冲床凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对钢板冲床冲压件成形有较大的影响，而且对于深喉冲床模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和 模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则深喉冲床可适当加大间隙，以延长 模具寿命。
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