冲床冷冲压模具加工的主要工序
通过冲床冷冲压模具来加工的产品，它的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等都不同，生产中所采用的冲床冷冲压工艺方法也就多种多样，概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类；
分离工序，是将板料按一定的轮廓线分离而得到一定形状、尺寸和切断面质量的冲床冷冲压件或毛坯，我们习惯称为平面下料或冲孔；
变形工具，也可以叫“成型”，是在材料不产生破坏的条件下使毛坯发生塑性变形，以达到所需要的形状及尺寸；
冲床冷冲压模具工序又可以分为五个基本工序
1、冲裁，俗称“冲孔”“切掉”“冲掉”等，是指将板料实现分离的冲床冷冲压工序。
2、弯曲，俗称“折弯”，是指将板料沿弯曲线弯成所需要的角度和形状的冲床冷冲压工序。
3、拉伸，将板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲床冷冲压工序。
4、成型，用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲床冷冲压件形状的冲床冷冲压工序。
5、立体压制（体积冲床冷冲压），将板料体积重新分布的冲床冷冲压工序。
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