汽车冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车冲压件涉及汽车多个系统，如门窗、座椅、安全等系统的模具和冲压件。汽车配件冲压加工选用的机器根据冲压件的规格尺寸、工艺等来选择，有些较大的冲压件需要使用液压机，较小型的冲压件，可以使用冲床，有机械红冲、液压冲床、气动冲床等供客户选择。本文中介绍的是一款100吨液压冲床，是客户一次采购定做的3台设备，就是专门用于汽车配件冲压件的加工。
100吨液压冲床厂家
100吨液压冲床应用范围广泛，除了可用于汽车冲压件生产外，还可用于压装、压铸件切边、手机纸托裁切、不锈钢拉伸、钢板折弯、汽车零部件压装、粉末压制、冲床热压等。机身结构有C型开式、也可设计为闭式框架式结构。可根据产品的特点及工艺需要配伺服数控系统，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床好。
汽车配件冲压用100吨液压冲床压制工序包括①主油缸快速下行。②主缸慢速下行。③拉伸，压边缸随活动横梁下行。④保压、泄压。⑤主缸快速上行，退料缸顶出，压边缸延时上行。⑥主缸返回到位停，退料缸停，压边缸到位停。
公司设计生产的3台100吨液压冲床的优势：
1.快速，一分钟内可达到120次
2.操作简便，整机采用微电脑控制，自动计算数据，具有记忆功能，易于学习和操作。
3.超高效率，100吨液压冲床可以通过模具完成不同产品的工艺要求，并且效率较高。
4.高安全性结构设计，专用于机器和模具，以确保工人的安全并减少职业事故。
5.成本低。100吨液压冲床自动化操作，节省大量人工，大大降低了汽车配件冲压件的加工成本。
6. PLC控制，液压传动，电动液压元件，甚至进口。
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