80吨钢板固定台冲床、100吨钢板固定台冲床是目前机械冲床系列使用率较高的一款设备，冲床在冲压加工生产过程中，离不开冲压模具。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。80吨100吨固定台钢板冲床在日常的加工生产使用中，常会出现冲压模具卡死的现场，应该如何处理，以及处理后如何调试机器，一起了解下。
80吨100吨固定台钢板冲床卡死的原因：
1、冲压模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成冲压模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
2、80吨100吨固定台钢板冲床的精度太差，使冲压模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使冲压模具的侧向力不平衡。此刻应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
80吨100吨固定台钢板冲床处理方法：
1、先关闭电源，在80吨100吨固定台钢板冲床右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔，直接用手攀车杆，一点一点慢慢的摇上去，然后把模具拆卸掉，维修即可。
2、如果实在攀不上去，也可以先把80吨100吨固定台钢板冲床前边的三个螺丝松开， 如模具冲头与冲床之间松开，冲头脱落，然后再进行手攀车，直接攀车杆轮，一点一点地摇上去，检修模具。
3、如果是开放式的模具结构，可直接拆卸刃口模；如果是带有模架的，首先考虑清理卡死在间隙间的材料，然后再调整模具间隙。
4、一般80吨100吨固定台钢板冲床都是采用两个钢性离合器带动曲轴，首先确定冲床曲轴位置是在下死点或下死点前，调整冲床离合器5.5公斤/C㎡，电机按照原来冲床滑块的下死点，如果没有看到滑块的下死点时，电机反转；电动机起动器，从动带轮空转，全速旋转后。 一般不是卡得太死是可以退出来的。
80吨100吨固定台钢板冲床卡模后调试方法：
一、电机调试方法：
1、80吨100吨固定台钢板冲床曲轴位置，下死点或下死点前，须确实证实。
2、调整离合器5.5公斤/C㎡。电机按照原来滑块的下死点，如你有没有看到滑块的下死点时，电机反转。
3、电动机起动器，从动带轮空转，全速旋转后。
二、超负荷油泵调试法：
80吨100吨固定台钢板冲床超负荷油泵螺丝松动的螺丝，然后将滑块移动到上止点发挥，然后锁可以听到大有声音。冲头负荷检测设备的配置超负载状态下，它可以瞬间让一个急停，保障安全的模具和冲压。
1、前滑块过载安全保护装置油路螺栓拔出的油流程，内部的压力降低，然后用螺栓固定到位。
2、打孔电机带轮空转起动全速经常移动。操作开关的充放点动操作按钮开关开关，如离合器不带操作，将超过负载的切换开关，复位开关的位置，然后重复充放操作按钮开关滑块上升的上死点位置。
3、满分的上部和下部模具击一起将超过负载装置具有相同的过载安全装置复位的操作的序列的开放的管道中的截止阀，可进行正常操作。
所以当大家在使用80吨100吨固定台钢板冲床而遇到卡模的问题时，不用着急，可以按照以上这两种调试方法进行调试，从而及时有效的解决设备卡模的问题，这样就可以避免设备故障而影响工作效率。
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