冲床 冲压加工是借助于常规或专用冲床冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲床冲压加工的三要素。冲床冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲床冲压或板料冲床冲压，简称冲床冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　冲床冲压所使用的模具称为冲床冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲床冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲床冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲床冲压工艺就无法实现。冲床冲压工艺与模具、冲床冲压设备和冲床冲压材料构成冲床冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲床冲压件。冲床价格

　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲床冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

　　（1） 冲床冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲床冲压是依靠冲模和冲床冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲床冲压行程就可能得到一个冲件。

　　（2） 冲床冲压时由于模具保证了冲床冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲床冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲床冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。

　　（3） 冲床冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲床冲压时材料的冷变形硬化效应，冲床冲压的强度和刚度均较高。

　　（4） 冲床冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲床冲压件的成本较低。

　　由于冲床冲压具有如此优越性，冲床冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲床冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲床冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲床冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲床冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲床冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲床冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲床冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲床冲压件。

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