冲床刃磨的选择与操作及效延长模具的使用寿命
在使用冲床生产的过程中如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，就可以进行分析模具的原因，有可能是模具钝化了。首先要检查冲头（上模）及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了（一般的用平面磨床）。
实践经验表明，经常进行微量的冲床刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。从这里就可以发现模具的精度也取决于冲床的精度，冲床的精度越高模具的损伤率就会越小。选着冲床要选折国标精密冲床。
除了知道怎样选着冲床和模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
1)冲床刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
4)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
5)冲床刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
