目前在冲床模具加工制造过程中，主要以普通开式冲床机加工和电火花机床加工为主。普通开式冲床机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、电火花加工，最后经过打磨、抛光。
   硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比传统的钢板深喉冲床磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果。在汽车业，用cbn刀具加工20crmo5淬硬齿轮(60hrc)内孔，代替磨削，表面粗糙度可达0.22μm，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。
    随着消费类产品更新换代速度的加快，对钢板深喉冲床模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。冲床模具企业要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用进步前辈切削加工技术,而代表进步前辈制造技术的高速切削技术的出现，满意了现代深喉冲床模具加工的要求与特点。
    高速切削技术用于加工深喉冲床模具的优势主要体现在：
    (1)采用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了冲床加工表面质量。
    (2)高速切削加工开式可倾冲床压力机模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还等闲实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。
    (3)大大提高了冲床加工效率，不仅冲床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，深喉冲床模具的制造周期可缩短约一半。