冲床模具清洗和油润的小技巧
冲床模具的寿命取决于正确地选用冲床、模具的安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视,合理的使用冲床模具，为我们生产创造更大的经济效益，因此要应注意以下几点技巧:
一、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
二、不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
三、模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
四、不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
五、要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
六、成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
七、当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的 寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
八、当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
九、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
十、更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
十一、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。
十二、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
十三、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
十四、模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
十五、保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
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