在普通的冲床压力机冲压过程中回转拉削技术主要分为外径和内经的回转拉削，下面简单的讲述一下两种拉削技术的不同：

        外径回转拉削按照期望的外形加工零件的外径，不外它们通常用于加工花键。若与其他加工相结合，该工艺能制造相称复杂的零件。因为切屑产生在零件的外径处，切屑几乎不会堆积，所以该工艺本身使得拉削外形的长度不受限制。但是，在实际工作中，开式冲床外径拉刀在加工期间必需将整个零件包抄住，所以实际长度限制在1到1.5英寸，详细取决于所用的夹具和刀具。外径拉削的固定台冲床预备步骤包括：假如外形需要彻底加工干净，则使车削直径比拉削外形大 0.001 到 0.00015英寸。车削外形区域留出刀具和切屑间隙。 在刀具和夹具答应的条件下尽可能深的拉削。在外形区域上作底切将使毛刺最小或者消除毛刺。加工出比拉削外形稍稍小一点的倒角以匡助刀具与工件相互啮合。

        内径回转拉削的附加装置像冲床一样固定住刀具。内径拉削的实际深度限制是加工后外形的内径的1到1.5倍。之所以有这样的限制是由于有切屑堆积在盲孔内。固然大多数紧固件制造商只是将卷曲的切屑留在孔的底部，但是这些切屑将被后续的加工步骤清除。六角形内径拉削的预备工艺包括三个步骤，很快就能完成。用钻具从工件形状上切除大量材料，使得底部留出旷地空闲存放切屑。在切削过程中采用底切来分开切屑。对于难切削材料，切除多余的材料有利于工艺顺利进行，能加工出带有圆角的六角形或其他外形。对零件倒角以便引导回转轴。假如愿意可以稍后切除倒角。使刀具对中并向冲床工件内进给。进给速率取决于材料和外形的尺寸,这些夹具通常用于加工成品紧固件的内六角形。