冲压模具失效因素的影响：

冲压模具失效的主要因素为磨损失效，变形失效，断裂失效的故障和咬伤的伤口。然而，由于冲压工艺，工作条件，影响模具寿命的因素是多方面的。 “模具设计，制造和使用的影响模具寿命的因素进行综合分析，并赶上了相应的改进措施。

1，冲压设备

精密冲压设备（如冲床）和硬质模具寿命是非常重要的。冲压设备的精度高，刚性好，模具寿命大大提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机，平均寿命1-3万复磨，使用新的精密冲床，模具的复磨寿命可达6万到12万次。尤其足小间隙或无间隙模具，硬质合金模具及精密冲模必须选择精度高，刚性好，压力机，否则，将会降低模具寿命，严重的还会损害的国际象棋。

2，模具设计

（1）模具的导向机构精度。准确和可靠的指南，为降低模具的工作部件的磨损，避免凸模咬的伤口很大的影响，尤其是无间隙和小间隙冲裁模是更有效的组合模式和多工位级进模。提高模具寿命，必须根据过程的性质和零件精度要求的正确选择导向形式和确定导向机构的精度。在正常情况下，导向机构的精度应高于凸，凹模的前端度。

（2）模具（凸，凹模）边缘几何参数。凸，凹模的形状，不仅配合间隙和圆角半径冲压有一个更大的冲击和磨损，模具寿命也有很大的影响。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。更高的精度要求，应选择较小的差距，反而可能适当加大间隙，以提高模具寿命。

3，冲压工艺

（1）冲压件的原料。

在实际生产中，由于原材料厚度公差超差的零件的外部压力，材料性能波动，表面质量较差（如铁锈）或不洁的（如石油）将导致模具零件的磨损加剧，容易剥落的不良后果。出于这个原因，它应该指出的是：（1）最大限度地利用好原料的冲压工艺，以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查等级的原料，厚度和表面质量，清洁和擦拭必需的原材料，以除去表面的氧化和生锈;③冲压工艺和原料的类型必要的安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑的过程。

（2）三套搭边。

不合理的往复进给嵌套的方法，并经常采取边值太小会造成模具的快速磨损和撕裂或凸模咬伤的伤口。因此，在句子中，而使用带刻度考虑提高材料，必须处理批次，质量要求和模具配合间隙，合理选择嵌套方法的基础上的部分的，并采取值侧的，为了提高模具寿命。

如图4所示，模具材料

模具材料对模具寿命的影响是综合反映材料的类型，化学成分，组织结构，硬度和冶金质量Gangsuo。不同材料的模具寿命往往不同。为此，模具的工作部件的材料的两个基本要求：①使用性能的材料应具有高的硬度（58?64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热变形，有一定的热硬度;②工艺性能。模具工作零件制造过程一般比较复杂。因此必须具有的各种处理，如延展性，可加工性，淬透性的淬透性，淬火裂纹敏感性和磨削等的适应性。通常选择性能优良的模具材料，根据材料的性能，冲压件，生产量和精度的要求，技术和经济。