在冲床压力机上安装冲模是一件很重要的工作，冲模安装调整不好，轻则造成冲压件报废，重则将威胁人身和设备的安全。因此在安装冲模前，必须要熟悉生产工艺，全面了解该工序所用冲模的结构特点及其使用条件，熟悉制件结构性能、作用和技术条件，冲压材料和工艺性能及该工序的工艺要求;要检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常，只有在确认压力机的技术状态良好，各项安全措施齐全、完备，才能按照冲模安装操作规程进行冲模的安装工作。因此，在使用冲模时，应注意以下几点：

 

1）安装冲模的压力机必须有足够的刚性、强度和精度。在冲模安装前，须将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如果滑块有不正常的连冲现象，应在排除故障后再安

装冲模。

 

2）冲模安装固定时应采用专用压板和螺钉、螺母、压块，不可带用。并要将铸造模具底面及工作台面擦拭干净，不准有废屑废渣。

 

3）用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应不小 于螺栓直径的1.5-2倍，压块的位置应平行于台面，不能偏斜。

 

4）冲模安装后，在调整冲裁模时凸模进入凹模的深度不能超过（0.8mm冲裁厚度在2mm以下）。对于硬质合金制成的凸、凹模，不应超0.5mm。对于拉深模，调整时可以用试件先套入凸模上，当其全部进入凹模内，才能将下模固定，以防将冲模损坏，其试件的厚度最好等于制品厚度1.2-1.4倍。

 

5）安装后的冲模，所有凸模中心线都应于凹模平面保持垂直，否则会使刃口啃坏。

 

6）冲模在使用一段时间后，应定期进行检查、刃磨刃口，每次刃磨量不应太大，一般可为0.05-0.1mm。刃磨后，应用油石进行修整。

 

7）冲模在使用过程中，应经常对其导柱、导套进行润滑。

 

8）冲压用料或半成品坯件，应清洗干净。在工作时，对于冲裁模所用的板料可进行少需润滑，以减少磨损。

 

9）冲压时，防止叠片冲压、以损坏冲模。

 

10）在冲压过程中，随时要停机检查，并用放大镜检查刃口状况，若发现有微小裂纹或啃刃，应停机维修。

 

　　最后还要注意的是，在安装冲模时要先检查压力机的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯;要检查下模顶杆和上模打棒是否符合压力机打料装置的要求(大型冲床压力机则检查气垫装置);要检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度，防上发生事故;安装前，还应将上下模板及滑块底面的油污擦拭干净，并检查有无遗物、防上影响正确安装和发生意外事故。安装时.应断开或切断动力和锁住开关，安装次序是先上模后下模，将上下模安好后.应用手板动飞轮，使滑块走完半个行程，检查上下模对正位置是否正确，经检查安装无误后，可升空车试冲几次.直至符合要求，将螺杆锁紧并调整好打料位置，在冲床重新安上全部安全装置，并检查、调整和运行。

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